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Propuesta de App de Gestión Metalúrgica

Documento funcional y estructural — clientes, ingeniería, materiales, producción, máquinas, calidad, mantenimiento, despacho y gestión empresarial

Sistema Integral de Gestión para Empresa Metalúrgica

Plataforma para administrar proyectos y órdenes de fabricación metalúrgica, integrando presupuestos, ingeniería, planos, materiales, compras, producción, máquinas, mantenimiento, control de calidad, costos, logística, despacho y facturación.

ÁreaDesarrollo de Sistemas
TipoEspecificación funcional
EnfoqueProducción industrial

1. Objetivo general

Centralizar la gestión de una empresa metalúrgica, permitiendo controlar desde la cotización y diseño de una pieza o estructura hasta su fabricación, inspección, almacenamiento y despacho, manteniendo trazabilidad de materiales, procesos, responsables, tiempos y costos.

Criterio principal: cada pedido debe generar una orden de producción con lista de materiales, ruta de procesos, planos, operaciones, controles de calidad y costos reales.

2. Tipos de usuarios

Administración

Administrador

  • Usuarios
  • Roles y permisos
  • Configuración
  • Catálogos
Comercial

Ventas

  • Clientes
  • Cotizaciones
  • Pedidos
  • Seguimiento
  • Cobros
Ingeniería

Ingeniero / Diseñador

  • Planos
  • Diseños
  • Versiones
  • Despiece
  • Especificaciones
Producción

Jefe de planta / Operador

  • Órdenes
  • Operaciones
  • Avance
  • Consumos
  • Tiempos
Calidad

Inspector

  • Inspecciones
  • Mediciones
  • Defectos
  • Rechazos
  • Liberación
Mantenimiento

Técnico

  • Equipos
  • Mantenimiento preventivo
  • Correctivo
  • Repuestos

3. Tablas base / maestros

Clientes

Datos comerciales, fiscales, contactos, direcciones y proyectos.

Productos

Piezas, estructuras, componentes y productos fabricados.

Materiales

Acero, inoxidable, aluminio, chapas, perfiles, tubos y consumibles.

Unidades de medida

Kg, metros, mm, unidades, m² y otras unidades.

Procesos

Corte, plegado, soldadura, mecanizado, perforado, pintura y montaje.

Máquinas

Equipos productivos, capacidades, ubicación y estado.

Proveedores

Proveedores de materias primas, servicios y repuestos.

Centros de trabajo

Áreas o estaciones donde se ejecutan las operaciones.

4. Clientes y proyectos

5. Ingeniería y diseño

El módulo de ingeniería concentra la información técnica necesaria para fabricar cada producto.

Pedido → Ingeniería → Plano → Revisión → Aprobación → Lista de materiales → Ruta de fabricación

6. Lista de materiales — BOM

Cada producto puede contar con una lista estructurada de materiales necesarios para su fabricación.

MaterialEspecificaciónCantidadUnidad
Chapa de acero3 mm4Unidades
Perfil estructural100×50×3 mm18Metros
Electrodo70182Kg
PinturaAnticorrosiva5Litros

7. Cotizaciones

8. Pedidos y contratos

9. Orden de producción

La orden de producción representa la autorización interna para fabricar.

Pedido aprobado → Orden de producción → Planificación → Materiales → Producción → Calidad → Almacén → Despacho
DatoDescripción
OrdenNúmero único de fabricación.
ProductoProducto o pieza a fabricar.
CantidadCantidad planificada.
BOMMateriales requeridos.
RutaSecuencia de procesos.
PrioridadNivel de prioridad.
FechaInicio y fin planificado.

10. Ruta de fabricación

La ruta define el orden de las operaciones y recursos necesarios.

EtapaCentro / MáquinaControl
1. CorteLáser / Plasma / SierraMedidas y cantidad
2. PlegadoPlegadoraÁngulo y dimensiones
3. MecanizadoTorno / FresadoraTolerancias
4. SoldaduraPuesto de soldaduraInspección visual
5. TratamientoPintura / acabadoEspesor y acabado
6. MontajeEnsamblajeVerificación final

11. Control de producción

12. Registro de tiempos

Indicador: comparar horas planificadas contra horas reales permite medir productividad y mejorar las estimaciones futuras.

13. Inventario y almacén

14. Movimientos de materiales

MovimientoUso
EntradaRecepción de compras.
ReservaMaterial asignado a producción.
ConsumoMaterial utilizado en una orden.
TransferenciaMovimiento entre almacenes.
DevoluciónMaterial retornado a almacén.
AjusteCorrección documentada.
BajaMaterial inutilizable o vencido.

15. Compras

16. Control de calidad

17. No conformidades

Registrar desviaciones detectadas durante la fabricación o inspección.

CampoContenido
NCNúmero de no conformidad.
OrdenOrden de producción afectada.
DefectoDescripción.
CausaCausa identificada.
AcciónCorrección propuesta.
ResponsableResponsable de resolver.
CierreVerificación y cierre.

18. Mantenimiento de máquinas

Preventivo

Calendarios, horas de uso, tareas programadas y repuestos.

Correctivo

Averías, diagnóstico, reparación, repuestos y tiempos de parada.

Equipos

Ficha técnica, ubicación, capacidad, marca y estado.

Historial

Intervenciones, costos y responsables.

19. Costos de fabricación

20. Almacén de productos terminados

21. Despacho y logística

22. Dashboard industrial

IndicadorInformación
ProducciónÓrdenes pendientes, en proceso y terminadas.
ProductividadHoras planificadas vs. reales.
CalidadRechazos, defectos y no conformidades.
MáquinasDisponibilidad, paradas y mantenimiento.
MaterialesStock, reservas y consumos.
CostosCosto real y margen por orden.
DespachosPedidos listos y pendientes.

23. Reportes

Producción

  • Órdenes
  • Avance
  • Productividad
  • Tiempos

Materiales

  • Stock
  • Consumo
  • Movimientos
  • Valorización

Calidad

  • Inspecciones
  • Defectos
  • Rechazos
  • Reprocesos

Finanzas

  • Costos
  • Ventas
  • Margen
  • Cuentas corrientes

24. Estructura de datos recomendada

CapaEntidadesFunción
Maestrosclientes, productos, materiales, unidades, procesos, maquinas, centros_trabajo, proveedoresDatos base.
Ingenieríaproductos, planos, versiones, especificaciones, bom, bom_detalleDiseño y documentación.
Comercialcotizaciones, cotizacion_detalle, pedidos, pedido_detalleVentas y pedidos.
Producciónordenes_produccion, rutas, operaciones, partes_produccion, tiemposFabricación.
Inventarioalmacenes, ubicaciones, lotes, movimientos_stock, reservas_materialMateriales y stock.
Calidadplanes_inspeccion, inspecciones, no_conformidades, reprocesosControl de calidad.
Mantenimientoequipos, mantenimientos, ordenes_mantenimiento, repuestosDisponibilidad de máquinas.
Logísticadespachos, despachos_detalle, transportes, entregasSalida y entrega.
Finanzasventas, cobros, compras, pagos, caja, cuentas_corrientesControl financiero.
Auditoríausuarios, roles, permisos, auditoria, historial_cambiosSeguridad y trazabilidad.

25. Menú general

  • INICIO
  • CLIENTES — Clientes, proyectos, contactos e historial.
  • INGENIERÍA — Productos, planos, diseños, versiones, BOM y especificaciones.
  • COTIZACIONES — Nueva, seguimiento, aprobadas y rechazadas.
  • PEDIDOS — Pedidos, contratos, documentos y estados.
  • PLANIFICACIÓN — Plan maestro, cargas y programación.
  • PRODUCCIÓN — Órdenes, rutas, operaciones, partes y tiempos.
  • ALMACÉN — Materias primas, reservas, movimientos, inventario y Kardex.
  • COMPRAS — Solicitudes, proveedores, órdenes, recepciones y pagos.
  • CALIDAD — Inspecciones, no conformidades, defectos y liberaciones.
  • MANTENIMIENTO — Máquinas, preventivo, correctivo, repuestos y paradas.
  • PRODUCTOS TERMINADOS — Ingreso, ubicaciones y reservas.
  • DESPACHOS — Picking, embalaje, transporte y entregas.
  • VENTAS — Facturación, cobros y cuenta corriente.
  • CAJA — Apertura, movimientos y cierre.
  • REPORTES — Producción, materiales, calidad, mantenimiento y finanzas.
  • USUARIOS — Usuarios, roles y permisos.
  • CONFIGURACIÓN — Empresa, parámetros, procesos y catálogos.

26. Flujo integral del sistema

Cliente → Cotización → Aprobación → Pedido → Ingeniería → BOM + Plano → Planificación → Orden de producción → Materiales → Fabricación → Calidad → Producto terminado → Despacho → Entrega → Facturación / Cobro
Compra → Recepción → Inspección → Almacén → Reserva → Consumo → Producción → Producto terminado
Máquina → Mantenimiento preventivo → Producción → Falla → Mantenimiento correctivo → Liberación → Producción

27. Arquitectura tecnológica sugerida

Aplicación web

Panel administrativo para ventas, ingeniería, planificación, almacén, calidad y dirección.

App móvil

Flutter para operadores, inspecciones, mantenimiento, inventario y captura de datos en planta.

Backend / API

API REST con autenticación, permisos, workflow, documentos, auditoría y reglas de negocio.

Base de datos

MySQL o PostgreSQL con estructura normalizada, índices, transacciones y respaldos.

Conclusión: la App Metalúrgica debe funcionar como un sistema MES/ERP adaptado al negocio, conectando ventas, ingeniería, planificación, producción, inventario, calidad, mantenimiento, logística y finanzas. La trazabilidad de cada orden permite conocer qué se fabricó, con qué materiales, en qué máquina, quién lo produjo, cuánto tiempo tomó, cuánto costó y cuál fue el resultado.